Темой сегодняшнего проекта будет — миниатюрный подсвечник. Основная концепция, это подсвечник на три свечи в ряд в формате канделябра. Конструкция будет сборная с последующим склеиванием деталей.
Разработка 3D модели центральной стойки.
Основой чертежа будет эскиз для последующего вытягивания методом вращения вокруг своей оси. В верхней части предусмотрен цоколь для центральной свечи. Посадка свечи ступенчатая для нескольких диаметров свеч. Максимальный диаметр свечи 8 мм, средний 7 мм и малый 6 мм соответственно. Диаметр обычной тонкой церковной свечи составляет в среднем около 7 мм. Допускаются небольшие отклонения. На эти отклонения и рассчитан цоколь моего подсвечника.
После завершения эскиза вытягиваю тело детали путем вращения вокруг своей оси.
Далее добавляю плоские фаски на центральной стойке с двух сторон.
Сквозь стойку прорезаю отверстие, через которое будет проходить трубка-перемычка для боковых цоколей подсвечника.
Разработка 3D модели трубки-перемычки.
Данная деталь в особых пояснениях не нуждается. Создаю трубку с внутренним диаметром 8 мм и внешним диаметром 11,8 мм. Даю допуск 0,2 мм чтобы трубка сравнительно свободно вставилась в отверстие центральной стойки. Диаметр отверстия 12 мм.
Далее вытягиваю тело детали на высоту 80 мм и трубка готова.
Разработка 3D модели боковой стойки.
Боковая стойка стала результатом переделки эскиза основной стойки. Верхушка эскиза осталась прежней а стойку снизу убрал совсем.
Далее вытягиваю тело детали вращением эскиза.
Фаска также потребуется но только на одной стороне детали.
На плоскости фаски также будет отверстие но не сквозное, а только до центра детали.
На этом боковая стойка завершена.
Виртуальная сборка.
Вставляю в сборку центральную стойку.
Далее вставляю в отверстие стойки соединительную трубку-перемычку.
После этого, на конец трубки, устанавливаю боковую стойку.
И вторую такую же стойку устанавливаю на другом конце трубки. Сборка завершена.
Подготовка и печать 3D моделей.
В этот раз, я решил напечатать все модели одновременно. Загрузил в слайсер все детали по одной штуке. Боковых стоек две штуки. Детали будут печататься с юбкой для лучшего прилипания.
Сборка и тест.
На выходе из принтера получился вот такой комплект деталей.
Юбки обрезал канцелярским ножом. Поверхности деталей не обрабатывал. Показываю как есть. Собрал все детали между собой. Трубка входит в остальные детали с небольшим трением. Допуск на посадку подобран хорошо.
Также я решил не заниматься отдельно обработкой модели и склеиванием деталей. Все эти задачи можно решить одновременно при обработке изделия в ацетоновой бане. Именно так я и сделал. Отдельно сейчас показывать не буду как именно. Кратко:
- Установил в контейнере емкость с ацетоном 1 шприц 5 кубиков
- Загрузил изделие в контейнер на подставке
- Закрыл крышку контейнера.
- Поставил его на стол принтера с температурой 70 градусов
- Через 20 минут открыл контейнер и выветрил пары ацетона
При этом детали склеились между собой и изделие приобрело красивый глянцевый вид.
Миниатюрный подсвечник в сборе.
Ну и конечно тест-драйв.
Традиционно пациенты прошли взвешивание перед сборкой.
| STL файлы проекта можно скачать здесь |  |
Параметры печати:
| Суммарный вес готовых деталей (грамм) | 31,62 |
| Время печати (часов:минут) | 2:28 |
| Длина пластикового прутка (мм) | 13301 |
| Температура сопла (градусов С) | 235 |
| Температура стола (градусов С) | 110 |
| Тип пластика | ABS |
| Диаметр сопла (мм) | 0,4 |
| Разрешение печати (микрон) | 200 |
| Заполнение (процентов) | 20 |