Этот сказ пойдет не столь про ремонт наушников Philips SHB3060, а главное о том, что 3D печать не помогла мне в этот раз осуществить ремонт. Неудача, это тоже результат. С самого начала я подозревал, что модель сложная и может не получиться. Мне хотелось проверить возможности FDM печати (печать методом послойного наплавления) для миниатюрного ремонта сложной детали. Принесли мне на ремонт вот такие Bluetooth наушники Philips SHB3060.
В ремонте нуждалась следующая деталь, а именно выдвижной кронштейн регулировки левого наушника.
Деталь была сломана по линии на фото ниже. Для снятия размеров и фото, деталь была временно склеена цианакрилатом т.е. обычным суперклеем.
Создание 3D модели.
Строить модель буду по фото снимая реальные размеры с оригинальной детали. Загружаю фото в эскиз и делаю наброски первого контура.
Вытягиваю эскиз и получаю черновую заготовку детали.
Снимаю часть тела детали по очереди с одной и с другой стороны симметрично.
Выбираю углубление вдоль детали.
Далее добавляю вспомогательную плоскость под нужным наклоном.
На этой плоскости строю эскиз, которым буду вырезать фигурную полость в теле детали.
После, вырезаю деталь.
Проект усложняется. Теперь мне понадобится ещё два вспомогательных элемента. Это Плоскость 1, на которой я буду строить эскиз, и Поверхность 1 до которой я буду делать вырез этим эскизом.
Затем строю на Плоскости 1 эскиз и вырезаю им тело детали до Поверхности 1. Не знаю понятно ли написал, но как уж мог старался 🙂
Следующий элемент, это крепежные выступы. Видно на фото ниже.
В этих выступах вырезаю полости. В эти полости зацепляется крышка, которая закрывает весь этот механизм.
Ухо наушника вращается на шарнире. Для шарнира я подготовил посадочные пазы.
Следующий элемент, это площадки для крепежных отверстий. Крышка крепится на два миниатюрных винтика.
Прорезаю в площадках отверстия под винтики.
С обратной стороны детали делаю вырезы под шляпки винтов.
Следующий элемент, это ограничительная полочка на противоположном конце детали.
Для построения следующего элемента мне понадобится вспомогательная плоскость.
Рисую на плоскости эскиз будущего сквозного выреза в детали.
И вырезаю его.
Деталь перемещается в корпусе равными промежутками с фиксацией. Самое время воспроизвести фиксатор.
И последний элемент, это канал для аудиокабеля звукового сигнала наушника. Вырезаю его вдоль всей детали.
На этом пока считаю модель готовой.
На разработку детали и обдумывание стратегии её построения ушло прилично времени. Я начинал строить модель несколькими разными методами и остановился на этом как самом удачном варианте. Сейчас я решил напечатать то что есть, чтобы понимать, стоит ли вообще продолжать.
Подготовка и печать 3D модели.
Загрузил модель в слайсер для подготовки к печати. У меня в принтере уже установлено и откалибровано сопло 0,3 мм (обычно я печатаю 0,4). Специально готовился к этому проекту. Разрешение печати поставил 100 микрон вместо обычных 200 или 250.
Запустил в печать и через 75 минут получил вот это.
Модель не обрабатывал вообще. Показываю в чистом виде,что получилось.
Уже сейчас я понял, что деталь не жизнеспособна.
Во первых, отверстия для винтиков сильно ослабили деталь и она треснула.
Во вторых, канал для аудиокабеля также стал слабым местом и корпус треснул.
В третьих, подогнать крышечку под деталь практически невозможно. Очень мелкие отверстия.
После обработки деталь явно будет выглядеть получше но практически, это бесполезно делать.
Эксперимент закончен но наушники всё же надо отремонтировать.
Ремонт будет таким:
- Делаю поверхность шероховатой, для лучшего склеивания.
- Наполняю изгиб детали цианакрилатом и посыпаю обычной кухонной содой.
- Зачищаю место склейки от подтеков и лишнего клея.
Такой композит из содового наполнителя отлично держит. Можно также проложить армирование (в идеале углеродными волокнами или стекловолокном) но можно и просто прочными нитками. Такой же композит делаю и с обратной стороны детали. Всё, можно собирать.
Ремонт наушников Philips SHB3060 завершен.
Повторюсь, неудача, это тоже результат. И ремонт сделан и ценный опыт приобретен.
Параметры печати:
| Суммарный вес готовых деталей (грамм) | 6,6 |
| Время печати (часов:минут) | 01:14 |
| Длина пластикового прутка (мм) | 2614 |
| Температура сопла (градусов С) | 230 |
| Температура стола (градусов С) | 105 |
| Тип пластика | ABS |
| Диаметр сопла (мм) | 0,3 |
| Разрешение печати (микрон) | 100 |
| Заполнение (процентов) | 100 |