Один из ранних проектов — ручка дверная. Сейчас я не считаю этот проект удачным или профессиональным. Сейчас я смотрю на него больше как на баловство, тренировку, или приобретение опыта в 3D печати. Ручка не проработала долго т.к. нагрузки большие, а материал тонкий. Есть слабые места…
Оригинальная ручка весьма массивна и выглядит надежной. Но это только кажущееся явление. Материал оставляет желать лучшего. Это даже не алюминий, это сплав алюминия с мусором в соотношении 10/90.
Разработка модели.
Начало эскиза, это круг диаметром 15 мм, который я вытянул на 50 мм.
С одной стороны сделал вырез на глубину 12 мм и шириной 3,5 мм. Точные размеры снимал с оригинальной ручки.
Добавляю утолщение диаметром 21 мм и вытягиваю его на высоту 38 мм.
В центре детали вырезаю квадратное сечение на глубину 33 мм.
Добавляю профиль ручки высотой 15 мм.
Скругляю переход между хватом и самой ручкой.
Теперь нужно добавить плавность хвата ручки. Чертеж выглядит несколько сумбурно но он прост и делает свое дело. Плавный изгиб линиями-сплайнами позволяет произвольно но эргономично сделать срез под хват рукой.
Таким же приемом делаю срез на верхней части ручки.
Округляю острые грани и общий профиль ручки готов.
Осталось добавить последний технологический элемент — это вырез для стопорного кольца. Делаю эскиз профиля выреза.
И далее поворачиваю полученный эскиз вокруг оси ручки.
Получился вот такой паз для кольца-стопора.
Готовая модель, общий вид.
Подготовка и печать.
Ручка дверная готова. Обработке не поддавалась. Показываю как есть из под принтера.
Как прототип или элемент декора она вполне годится, но не годится для эксплуатации на тяжелой двери. Тем не менее, бесценный опыт получен.
Параметры печати:
Суммарный вес готовых деталей (грамм) | 33,74 |
Время печати (часов:минут) | 02:35 |
Длина пластикового прутка (мм) | 13365 |
Температура сопла (градусов С) | 230 |
Температура стола (градусов С) | 105 |
Тип пластика | ABS |
Диаметр сопла (мм) | 0,4 |
Разрешение печати (микрон) | 250 |
Заполнение (процентов) | 20 |