В прошлой статье я взялся за модернизацию печатающей головки своего 3D принтера. В этот раз решил продолжить работу с принтером. Будет изготовлена подсветка рабочей зоны печати. На самом деле светильники там уже были. Их было три по периметру бокса и они были изготовлены из отрезков светодиодной ленты. Отрезки соединены последовательно и приклеены к внутренним стенкам бокса на двухсторонний скотч. Такая конструкция, в принципе, имеет право на жизнь если бы не одно НО — светодиодная лента не имеет теплоотвода. При работе она нагревается и скотч отклеивается. Я решил усовершенствовать светильники наклеив ленту на алюминиевую полоску. В строительном магазине я, при случае, купил полоску алюминия сечением 2х10 мм. Порезал полоску на отрезки чуть длиннее одной светодиодной ленты с небольшим запасом.
Ранее было три светильника. Теперь их будет пять. Эффективность и равномерность освещения будет получше.
Моделирование.
Для более точной подгонки деталей сделаю несколько макетов. Для начала сделаю макет отрезка алюминиевой ленты с крепежными отверстиями.
Далее сделаю макет отрезка светодиодной ленты.
И последняя деталь, ради которой весть этот сырбор, это наконечники, которые будут фиксировать концы светодиодной ленты, прижимать её к алюминиевому радиатору и служить креплением самого светильника к корпусу принтера. Наконечники будут напечатаны на принтере и должны быть разработаны под ключ.
Традиционно вытягиваю эскиз для получения черновой заготовки.
На дне детали прорезаю паз для алюминиевой ленты.
Примерно до половины детали делаю вырез под кончик светодиодной ленты.
Для крепления детали вырезаю отверстие диаметром 2,7 мм. Винты будут диаметром 3 мм.
Для проводников, припаянных к светодиодным лентам вырезаю каналы. На некоторых деталях они не нужны но, для упрощения и универсальности, сделаю вырезы на всех деталях без исключения.
В завершение добавлю скругления и деталь готова.
Виртуальная сборка и подгонка деталей.
Добавляю в сборку полоску из алюминия.
«Приклеиваю» на полоску светодиодную ленту.
Примеряю на конце светильника наконечник. Проверяю его посадку на алюминиевом радиаторе и соосность крепежного отверстия. Проверяю плотность прижима светодиодной ленты.
На этом можно считать сборку завершенной.
Подготовка и печать 3D моделей.
Сначала решил напечатать одну для пробы.
Поскольку будет пять светильников и на каждом по две детали, то печатаю ещё девять штук.
Начинаю сборку. Просверлил отверстия в корпусе диаметром 3,5 мм для винтов. С наружной стороны рассверлил потай под шляпки винтов сверлом 7 мм.
Привинчиваю саморезом насквозь через корпус принтера в наконечник.
Всё очень быстро и просто собирается.
Разводка на три светильника в углу бокса выглядит так.
Подсветка рабочей зоны принтера готова. Хорошее освещение также улучшает качество видеосъемки.
| STL файлы проекта можно скачать здесь |  |
Параметры печати:
| Суммарный вес готовых деталей (грамм) | 7,62 |
| Время печати (часов:минут) | 0:50 |
| Длина пластикового прутка (мм) | 3020 |
| Температура сопла (градусов С) | 235 |
| Температура стола (градусов С) | 110 |
| Тип пластика | ABS |
| Диаметр сопла (мм) | 0,4 |
| Разрешение печати (микрон) | 200 |
| Заполнение (процентов) | 100 |