Lets print 3D

Появилась очередная доработка для принтера. Катушка с пластиком и сама пластиковая нить (филамент) постепенно загрязняются когда принтер простаивает (правда это случается довольно редко). Нить припадает пылью и ворсинками, которые попадают в сопло принтера при очередной печати. Подобные проекты очистителей я уже встречал в сети но решил создать очиститель собственной конструкции. Итак, буду делать очиститель пластиковой нити. Данное устройство видится мне как две детали. Первая — это корпус очистителя закрепленный на принтере. И вторая — крышка очистителя, которая накручивается на корпус.

Создание 3D модели корпуса очистителя.

Классический старт — это грубая заготовка модели которая состоит из круга диаметром 24 мм который вытянут на высоту 40 мм.

Далее добавляю прямоугольное отверстие с одной стороны заготовки и вырезаю его на глубину 15 мм. Это отверстие будет использоваться для фиксации очистителя на корпусе принтера. У меня есть подходящий выступ с такими размерами на задней стенке принтера.

Затем делаю вырез на другой стороне корпуса на глубину 22 мм. В эту полость будет вставляться чистящий элемент (скорее всего обычная вата) и через неё будет протягиваться пластиковая нить при печати.

Непосредственно сама нить будет протягиваться через боковые отверстия которые я сейчас и сделаю. Диаметр нити 1,75 мм, а отверстие я сделал 2 мм.

Далее буду делать резьбовое соединение для крышки очистителя. Мой классический прием изготовления резьбы это создание спирали, по которой далее я делаю либо внешний элемент резьбовой нити либо (как в данном случае) вырез.

Вырез буду делать по треугольному профилю.

Вырезаю профиль по спирали и получаю замечательную резьбу.

Затем делаю срез фаски на торце корпуса чтобы сгладить стартовый виток резьбы.

А также делаю фаски на отверстиях входа и выхода пластиковой нити. Так будет намного проще заправлять нить.

Создание 3D модели крышки очистителя.

Черновой корпус крышки делаю путем вращения эскиза вокруг оси.

Резьбовое соединение делаю таким же методом как и резьба на корпусе очистителя.

В центре крышки необходимо сделать упорный столбик, который будет вдавливать вату в отверстие и тем самым будет регулироваться прижим нити к чистящему материалу.

После этого добавляю небольшую фаску на столбике.

Проверка стыковки корпуса и крышки а также проверка зазоров по резьбе производится путем сборки двух деталей и осмотра их стыковки в разрезе.

То же самое в разрезе но детали раздельно.

Подготовка и печать моделей.

Детали после печати были обработаны в ацетоновой бане. Что это такое и как оно работает я описывал в статье — Ацетоновая баня для постобработки ABS.

Как видно на фото, детали имеют глянцевую поверхность и смотрятся отлично.

Резьбовое соединение также работает плавно и легко.

Вставляю кусочек ваты в отверстие.

Очиститель пластиковой нити установлен на принтере на задней стенке перед входом в отверстие датчика наличия филамента.

Параметры печати: