Lets print 3D

Следующий проект из прошлого — резиновые ножки для корпусов приборов. Материал — flex. Задумался о разработке этих ножек, чтобы применять их в корпусах некоторых своих  будущих  приборов. Ножка, как уже многие догадались, будет удерживать прибор на поверхности, препятствовать скольжению прибора, а также будет минимизировать шум от прибора амортизируя его вибрации, если таковые будут возникать.

Разработка  модели.

Основание ножки планирую сделать диаметром 15 мм. Рисую окружность таким же диаметром и вытягиваю на высоту 15 мм, поскольку высота ножек также будет 15 мм.

Далее срезаю лишнюю часть ножки для создания более тонкого стержня, который и будет входить в корпус будущего прибора.

Получаю модель, которая уже напоминает конечную цель проекта.

Осталось добавить пару технологических элементов. Во-первых нужно сделать посадочный стержень тоньше чем его край. Для того чтобы ножка держалась в отверстии не всем телом, а только самой крайней его частью. Это упростит монтаж ножек  в корпус прибора.

И во-вторых, добавляю небольшие округления граней ножки, и это уже более эстетическая чем практическая деталь.

Сейчас я понимаю,что мог бы создать  эту же модель с помощью всего одного эскиза,  но опыт приходит не сразу. Я достиг бы желаемого результата и тем и тем путем построения чертежа, а основная разница только во времени затраченном на моделирование.

Подготовка и печать модели.

Поскольку в приборах обычно по четыре ножки, я решил отпечатать сразу восемь штук одновременно для двух комплектов ножек. Загружаю модель в слайсер и копирую её ещё семь раз.

Вывожу на печать и ножки для корпусов приборов готовы.

Пластик FLEX требует интенсивного охлаждения во время печати, особенно для мелких или тонких деталей. В противном случае он подтекает под соплом принтера и форма детали получается не четкой.

Посадочное отверстие под такую ножку должно быть глубиной 11+ мм и диаметром 8 мм.

Параметры печати: