Lets print 3D

Очередной проект из прошлого — шестерня привода насадки электро-мясорубки. У электрической мясорубки имеется насадка-терка для овощей. В ней сломалась пластиковая шестеренка приводящая в движение терку.

У приводного вала есть так называемая лыска т.е.срез предотвращающий проворачивание шестеренки на валу.

Создание модели.

Традиционно любая модель начинается с чернового корпуса. Снимаю размеры с оригинальной детали и приступаю к чертежу.

На получившемся цилиндре необходимо снять часть тела для приведения шестерни к нужному диаметру 10 мм. Снизу оставляю 2 мм упорную шайбу.

Теперь приступаю к созданию профиля зуба приводной шестерни.

Вытягиваю полученный профиль и получаю готовый зуб. Пока что один.

После этого копирую полученный зуб по кругу шестерни на равном расстоянии. Количество зубьев равно оригиналу шестерни, а именно 6 штук.

Далее скругляю верх шестерни радиусом 3 мм.

Также скругляю грани зубьев радиусом 0,5 мм.

Финальный элемент детали — это посадочное отверстие которым шестерня напрессовывается на вал. Это важная часть детали, потому что отверстие не должно быть сильно свободным, чтобы шестерня не болталась. Никакой клеящий состав для фиксации шестерни не используется. В то же время отверстие не должно быть слишком маленьким иначе шестерня лопнет при напрессовке или не оденется на вал вовсе.

Вырезаю полученный профиль внутрь детали и на этом проектирование закончено.

Можно полюбоваться на готовый результат в визуальном просмотрщике 3D моделей.

Вид без отображения граней.

Вид с отображением граней.

Подготовка и печать модели.

Пластик — черный ABS. Уже был установлен в принтере. Не стал его менять т.к. цвет тут не имеет никакого значения. Вывожу на печать.

Края посадочного отверстия немного обработал острым ножом для более гладкой посадки.

Примеряю шестеренку к терке. Входит свободно но без особого люфта. Как раз то, что нужно.

Вставляю вал в корпус насадки и напрессовываю шестеренку ударами деревянной наставки.

Ставлю терку в насадку и провожу испытания.

Проверку на моркови насадка прошла успешно. Значит прочность нового узла после ремонта достаточна.

STL файлы проекта можно скачать здесь

Параметры печати: